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未來3到5年工業(yè)機器人年均增速將達(dá)25%

不知疲倦、不計環(huán)境、操作精細(xì)……工業(yè)機器人正以廣闊的應(yīng)用前景和較低的比較成本,贏得越來越多企業(yè)的青睞,其研發(fā)、生產(chǎn)和應(yīng)用正在加

    不知疲倦、不計環(huán)境、操作精細(xì)……工業(yè)機器人正以廣闊的應(yīng)用前景和較低的比較成本,贏得越來越多企業(yè)的青睞,其研發(fā)、生產(chǎn)和應(yīng)用正在加快發(fā)展。

  工業(yè)機器人正得到越來越多企業(yè)的喜愛。據(jù)統(tǒng)計,國內(nèi)工業(yè)機器人市場規(guī)模去年已達(dá)到80億元,增長30%以上。有專家預(yù)測,未來幾年,隨著我國制造業(yè)特別是電子器械、精密儀器、汽車及汽車零部件制造業(yè)的發(fā)展,工業(yè)機器人的裝配量將快速增長。加之工業(yè)機器人應(yīng)用領(lǐng)域正逐漸向電子信息產(chǎn)業(yè)以及建筑、采礦等領(lǐng)域延伸,預(yù)計未來3年至5年工業(yè)機器人年均增速有望達(dá)到25%左右。

  兩大趨勢

  幫助人替代人

  近日,著名代工企業(yè)富士康提出,將在3年內(nèi)啟用100萬臺工業(yè)機器人。為此,富士康甚至在山西晉城投資機器人工業(yè)園,開始自己生產(chǎn)工業(yè)機器人。目前,作為典型的勞動密集型企業(yè),富士康在內(nèi)地的雇傭工人數(shù)量超過100萬人。

  富士康使用的工業(yè)機器人尚屬相對低端的機械手臂,每個成本在10萬元左右。這種機械手臂能夠24小時連續(xù)工作。按照富士康普通工人年薪約3萬元至4萬元計算,一個機械臂的成本相當(dāng)于雇用3個普工一年的工資成本。

  有分析人士認(rèn)為,如果機器人計劃實施成功,能夠使富士康突破對勞動力需求的天花板,實現(xiàn)全球化戰(zhàn)略。富士康已明確在巴西投資120億美元建廠,同時在越南和印度開始布局。

  按照富士康的設(shè)想,隨著機器人的投產(chǎn)使用,人力將被轉(zhuǎn)移到具有更高附加值的崗位。據(jù)介紹,富士康的年輕人將重新學(xué)習(xí)操控機器人軟件、應(yīng)用和維修,變?yōu)闄C器人的應(yīng)用工程師和軟件工程師,通過操作機器人來完成生產(chǎn)。

  勞動力價格上漲推高生產(chǎn)成本,被認(rèn)為是工業(yè)機器人快速進入生產(chǎn)的原因之一。據(jù)中國科學(xué)院深圳先進技術(shù)研究院院長助理、深圳市機器人協(xié)會秘書長畢亞雷介紹,目前,工業(yè)機器人已在醫(yī)療手術(shù)、汽車制造、精密儀器制造等多個領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。

  畢亞雷稱,工業(yè)機器人應(yīng)用呈兩大趨勢,即幫助人和替代人,前者幫人做“簡單機械枯燥的事”,后者做“人做不了的事”。

  以組裝加工智能手機、汽車為例,在拋光、打磨、焊接等多個環(huán)節(jié),智能化機器人相對于普通工人,具有生產(chǎn)效率更高、減少庫存時間和空間、可更新?lián)Q代等優(yōu)勢,更適合在易燃、易爆、過熱等危險環(huán)境中作業(yè)。畢亞雷認(rèn)為,未來在毛坯制造、機械加工、焊接、熱處理、表面涂覆、上下料、裝配、檢測及倉庫堆垛等作業(yè)中,工業(yè)機器人將作為一種標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備得到廣泛應(yīng)用,將成為工業(yè)自動化技術(shù)與應(yīng)用的生力軍。

  合力推進

  重自主重應(yīng)用

  在深圳,工業(yè)機器人應(yīng)用已深入多個領(lǐng)域,需求呈逐步上升趨勢。比亞迪早在2009年就耗資數(shù)億元引進13臺ABB噴涂機器人,全自動完成整個車身的油漆噴涂工作。

  此舉不僅使精加工質(zhì)量達(dá)到最佳效果,涂料用量也可減少約30%。智能機器人在降低人力成本同時也減少了人工操作帶來的誤差,油漆光澤度可提高10%,橘紋、顆粒和異物等面漆缺陷均有效改善,油漆膜厚誤差控制在2微米以內(nèi)。

  深圳的機器人研發(fā)和制造布局較早。中國科學(xué)院深圳先進技術(shù)研究院作為落戶深圳的首個國家級科研機構(gòu),擁有雄厚的研發(fā)實力。機器人是其最重要的研究和產(chǎn)業(yè)化方向之一,在該院下設(shè)的13個研究中心中,人機交互、智能仿生、集成電子、智能傳感、認(rèn)知技術(shù)等5大中心和實驗室均為機器人制造提供智力支持,致力于打造具有自主知識產(chǎn)權(quán)的機器人產(chǎn)業(yè)。

  2009年3月,國內(nèi)首個機器人產(chǎn)業(yè)協(xié)會在深圳成立,銀星智能、深圳大學(xué)等50多家從事機器人及相關(guān)產(chǎn)業(yè)的企事業(yè)單位成為會員,中科院深圳先進技術(shù)研究院作為協(xié)會理事長單位,匯集了70余名海內(nèi)外機器人技術(shù)專家學(xué)者。其中,中國機械及自動化專家、中國工程院院士徐揚生就是國際著名的機器人專家。目前,僅深圳市機器人協(xié)會就有63家專業(yè)的機器人企業(yè),2011年產(chǎn)值達(dá)160億元,這些企業(yè)平均年增速為50%至60%。

  今年4月,深圳市36家企業(yè)、高校、研究及投資機構(gòu)共同成立機器人產(chǎn)學(xué)研資聯(lián)盟,組織形式多樣的共性技術(shù)攻關(guān)、提供資源共享、實施技術(shù)轉(zhuǎn)移和促進人才交流。目前,深圳與機器人技術(shù)相關(guān)的信息、家電、通訊、裝備制造業(yè)等產(chǎn)品規(guī)模已達(dá)3000多億元。

  畢亞雷告訴筆者,在機器人應(yīng)用領(lǐng)域,模擬人類表情最像的機器人在日本,執(zhí)行力最強的機器人在美國,而在多傳感融合及智能化應(yīng)用方面,中國走在前列。他表示,這與中國豐富的制造業(yè)密切相關(guān)。各行各業(yè)的生產(chǎn)制造在中國聚集,有利于機器人在應(yīng)用中走進廠房,也方便制造商根據(jù)生產(chǎn)需求因地制宜地更新升級機器人。

  畢亞雷表示,機器人的應(yīng)用前景非常廣闊,不僅將普遍進入流水線制造,在生產(chǎn)生活的方方面面都將有機器人的身影,需求也將越來越大。一個“家家都有機器人、廠廠都有機器人”的時代或已不再遙遠(yuǎn)。

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