隨著市場需求變化和制造模式的變革，為了更好的完成訂單交付并優(yōu)化客戶服務(wù)體驗，制造企業(yè)不斷改善、提升工廠物流執(zhí)行效率。從資源占用以及作業(yè)成本角度來看，揀選作業(yè)環(huán)節(jié)一直是物流效率提升的瓶頸，傳統(tǒng)工廠內(nèi)揀選作業(yè)耗費工人多，揀選區(qū)占用面積大，作業(yè)強度大且效率低下。在此背景之下，新松物流為某客戶量身定制高效的智能倉儲物流解決方案，通過使用高速Miniload系統(tǒng)，貨到人揀選系統(tǒng)以及AGV+語音揀選系統(tǒng)為其解決了上述問題。

系統(tǒng)運行效果（延時拍攝）

高速Miniload系統(tǒng)

新松自主研發(fā)的高速Miniload存取系統(tǒng)具有速度快、自重輕、噪音小、運行穩(wěn)定等特點，行進速度最高可達6米/每秒，單臺設(shè)備可實現(xiàn)100次/小時快速存取要求，為物流中心高效運行，快速響應(yīng)生產(chǎn)叫料需求提供了有力的支持。

Miniload存取系統(tǒng)   

Miniload運行時第一視角         

通過自動輸送系統(tǒng)，料箱提升機等智能物流設(shè)備，可以滿足物料到各個樓層的自動輸送、緊急要料、異常處理等需求，實現(xiàn)了物料的高效運輸。

貨到人揀選系統(tǒng)

通過前期的調(diào)研與分析，面對庫房SKU種類繁多，達到8000余種，揀選效率要求較高，庫房可用揀選面積較小等現(xiàn)狀，新松為其提供了新的揀選模式，提供了三套GTP貨到人揀選工作站，每套貨到人工作站處理能力可達800訂單行以上。

燈光與電子標簽自動指示需揀入物料

揀選工作站相關(guān)操作非常簡潔智能，根據(jù)系統(tǒng)可視化界面信息，按照燈光與電子標簽指示，將貨物從原料箱中揀入揀選料箱，揀選完成后，系統(tǒng)打印條碼標簽，操作人員按下相應(yīng)的電子標簽按鈕，后續(xù)的料箱會自動跟上，揀選人員無需移動，大幅減輕人工作業(yè)強度。，

AGV+語音揀選系統(tǒng)

除了貨到人揀選系統(tǒng)，我們還為客戶提供了智能的語音揀選系統(tǒng)用來配合AGV系統(tǒng)，利用了AGV的行動便捷、柔性度高、可控性強、運送能力高等特點，解放了揀貨員雙手、提高了揀選作業(yè)效率，通過上層WMS系統(tǒng)的智能揀選路徑優(yōu)化與調(diào)度，實現(xiàn)了庫房物料揀選與配送的一體化作業(yè)，較少交接環(huán)節(jié)，大幅提高車間物流效率。

新松物流多年來不斷進行產(chǎn)品創(chuàng)新研發(fā)，專注于客戶，積極參與行業(yè)制造升級過程，為眾多行業(yè)客戶提升物流效率，提供“一站式”物流與倉儲自動化解決方案，促進制造模式的轉(zhuǎn)變升級，有效提升客戶市場競爭力。