煙花,中國古代四大發(fā)明的浪漫延續(xù),已經(jīng)成為了世界各地人民在慶祝重大節(jié)日、重大活動的首選方式。夜空中一束束煙花騰躍上升,在空中綻放,呈現(xiàn)出五顏六色形態(tài)不一的花朵,留下人們無限的遐思。可是,你們有想過嗎?這一朵朵絢爛的“花朵”是怎樣做成的嗎?
搜索引擎里輸入“煙花生產(chǎn)過程”的關(guān)鍵字,很大概率會得到下面這樣一張圖片,并且還會配以“危險”、“繁重”等文字描述。作為全球煙花的重要產(chǎn)地,中國制造的煙花已然成為了品質(zhì)的代表。然而,煙花生產(chǎn)的主力軍,卻是一雙雙勞動人民的手:
近日,新松研制開發(fā)的本安防爆型智能化煙花生產(chǎn)線技術(shù)及成套裝備通過驗收并正式發(fā)布,該生產(chǎn)線集成了配料、造粒、定量投放、組裝、引線安插等防爆、本安型自動化生產(chǎn)線、物料輸送線、并聯(lián)機器人、工業(yè)機器人、信息化控制系統(tǒng)等工作單元。
整條生產(chǎn)線按照工藝分為造粒線、內(nèi)筒線、盆花線等,涵蓋了煙花制造過程的全過程,具有以下五個特點:
安全
解決了煙花行業(yè)安全問題,實現(xiàn)無人化自動生產(chǎn);
采用軍工級智能防爆體系(氣動技術(shù),防靜電技術(shù),防摩擦技術(shù),高密閉性技術(shù),防粉塵技術(shù),智能監(jiān)控預(yù)警技術(shù),智能傳感系統(tǒng)等)達(dá)到系統(tǒng)防爆抗爆;
嚴(yán)格按照國家煙花爆竹標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計建設(shè)。
智能化
產(chǎn)品可定制化生產(chǎn),根據(jù)不同客戶需求,進(jìn)行定制,產(chǎn)品型號可達(dá)數(shù)千種;
每道工序?qū)崟r監(jiān)控,產(chǎn)品經(jīng)過12道技術(shù)檢測;
每個生產(chǎn)單元均可獨立智能運行;
整體系統(tǒng)可延展升級。
產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定
原材料上線前檢查,達(dá)到生產(chǎn)工藝要求和質(zhì)量控制要求方可生產(chǎn);
嚴(yán)格的產(chǎn)品檢測標(biāo)準(zhǔn),每道工序均有視覺檢測系統(tǒng),剔除不合格品,減少燃放事故;
生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)化,定量化。
生產(chǎn)效率高
產(chǎn)能效率:每分鐘盆花3盆,年產(chǎn)能120萬盆,單套產(chǎn)線年產(chǎn)值8000萬以上。
節(jié)省資源
單套生產(chǎn)線可節(jié)省人力約100人;
人工生產(chǎn)廢料約占原料成本10%,采用智能煙花生產(chǎn)線技術(shù)可實現(xiàn)零廢料;
生產(chǎn)線成套裝備占地比同產(chǎn)量傳統(tǒng)人工工藝工廠節(jié)約土地80%;
采用可降解生產(chǎn)工藝。
該生產(chǎn)線技術(shù)及成套裝備的研發(fā)成功及投入實施,標(biāo)志著煙花制造過程正式進(jìn)入了智能化生產(chǎn)的新紀(jì)元,促進(jìn)了中國煙花制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級,改善了煙花行業(yè)從業(yè)者的就業(yè)環(huán)境和安全性,進(jìn)而提升了整個行業(yè)的綜合競爭力。
新松公司不斷拓展智能制造技術(shù)在國民經(jīng)濟各領(lǐng)域里的落地實施,合理運用機器人、人工智能和自動化技術(shù)有效解決了中國制造業(yè)在發(fā)展壯大中所面臨的種種矛盾和問題,已在電子電器、核工業(yè)、工程機械等行業(yè)聯(lián)合眾多行業(yè)巨頭打造了具有國際競爭力的整體解決方案。賦能行業(yè)發(fā)展,共享智時代!